鑒于R134a與原R12系統不相容，所以在用R134a代替R12時(shí)必須對R12系統進(jìn)行必要的改造，本文就這個(gè)問(wèn)題提供參考意見(jiàn)。

    1 壓縮機

    用R134a替代R12時(shí)，不一定要更換壓縮機，僅在壓縮機有故障的情況下才必須更換。美國及日本科研機構的試驗表明：壓縮機在使用R134a與R12時(shí)的壓縮容積效率與絕熱效率并無(wú)多大變化，僅是在采用原冷凝器的情況下，用R134a替代R12后，壓縮機排氣壓力提高10%，壓縮機輸入功率約增加9%；如果使冷凝器的散熱性能提高20%，使其壓力損失降低為80%，則汽車(chē)以40km/h的速度行駛時(shí)壓縮機的輸入功率減少16%，制冷系數提高14%。由此可見(jiàn)，提高冷凝器的性能可以防止壓縮機的輸入功率和排氣壓力的增加。

    更換壓縮機時(shí)，應選用與R134a系統（壓力稍高）相匹配的壓縮機。如桑塔納2000型車(chē)原SD-508型壓縮機可用SD5H14型壓縮機代替。

    2 冷凝器

    用R134a替代R12后，由于兩者的熱力學(xué)特性不同，所以原R12系統冷凝器的散熱面積就不夠，排氣壓力升高；同時(shí)，由于R134a在冷凝器中的冷凝換熱系數比R12高，所以R134a冷凝時(shí)的壓力損失比R12大。因此，如仍用原R12系統的冷凝器，必須增加冷凝器冷卻風(fēng)扇的排量（即更換功率更大的風(fēng)扇電動(dòng)機或加裝電子風(fēng)扇），或加裝冷凝器高效聚風(fēng)罩，以增加通過(guò)冷凝器散熱片的空氣量，提高冷凝效率。

    如果更換冷凝器，則必須采用新型、高效、低阻的冷凝器，且管路直徑需加大。只有這樣，才能既保證系統運行的經(jīng)濟性，又減少一次性投資費用。

    3 儲液干燥器

    用R134a替代R12后，原儲液干燥器不能繼續使用，必須換用新的儲液干燥器（裝有合成沸石干燥劑和PAG或ESTER油潤滑劑），因為R12制冷系統干燥器中的干燥劑是XH5，與R12相容，而與R134a不相容。

    4 膨脹閥或節流孔管

    用R134a替代R12時(shí)不必更換膨脹閥或節流孔管，但這樣并不意味著(zhù)它們完全適用于R134a系統，它們會(huì )使系統產(chǎn)生較高的過(guò)熱度，使蒸發(fā)器制冷效率有所降低。

    嚴格地講，R134a系統與R12系統中的膨脹閥是不能互換的，否則制冷效率會(huì )受到影響。因此，在桑塔納2000轎車(chē)空調制冷系統中應用H型R134a熱力膨脹閥替代原R12外平衡熱力膨脹閥。該膨脹閥是根據R134a系統的工作條件重新設計的。

    5 蒸發(fā)器

    在未發(fā)現蒸發(fā)器泄漏的情況下，用R134a替代R12時(shí)蒸發(fā)器不必更換。R134a與R12在蒸發(fā)器管內的蒸發(fā)換熱系數大體相等，但R134a的壓力損失比R12大，因為R134a與PAG油混合物的粘度比R12與礦物油混合物的粘度大，并且在相同溫度下R134a飽和蒸氣的比熱容比R12大，因而在相同質(zhì)量流量下R134a的熱流密度比R12大。

    若要更換蒸發(fā)器，則必須采用新型、高效的蒸發(fā)器。

    6 橡膠軟管

    用R134a替代R12時(shí)，空調制冷系統軟管不必更換，但若軟管出現泄漏，則應更換。

    用于R12系統的橡膠軟管是三層結構的。使用R134a時(shí)，由于R134a的分子直徑小，傳統三層橡膠軟管產(chǎn)生泄漏的可能性增大，因此，在更換橡膠軟管時(shí)應采用為R134a設計的四層橡膠軟管（在三層橡膠軟管內增加1層尼龍內襯，最外層則采用三聚乙丙烯橡膠）。這種橡膠軟管柔軟、耐熱，而且還防水。

    7 O型密封圈

    R134a系統不能使用丁睛橡膠NBR的O型密封圈，應使用聚丁睛橡膠H-NBR、氯丁橡膠或三聚乙丙烯橡膠的O型密封圈。

    8 冷凍機油

    目前，推薦ESTER油（脂類(lèi)油）和PAG油（合成油）作為R134a系統的潤滑劑，但由于PAG油對環(huán)保不利，所以最好使用ESTER油。注意：在注入R134a以前必須將原R12系統清洗干凈。

    9 壓力開(kāi)關(guān)

    用R134a替代了R12后系統壓力會(huì )發(fā)生變化，因此應調整壓力開(kāi)關(guān)的工作壓力范圍：提高高壓開(kāi)關(guān)的工作壓力范圍（3.14MPa時(shí)斷開(kāi)，2.55MPa時(shí)閉合），適當降低低壓開(kāi)關(guān)的工作壓力范圍（0.04MPa時(shí)斷開(kāi)，0.005MPa時(shí)閉合）。高壓釋放閥壓力側排氣壓力應為3.14MPa。