新款奧迪A6L 3.0I-V6-TDI型柴油發(fā)動(dòng)機的燃油供給系統采用了Bosch（博世）公司的第3代共軌技術(shù)，如圖14所示。該系統配有一個(gè)由齒形皮帶驅動(dòng)的高壓泵，左、右氣缸座各有一條分配管。噴油壓力提高到了1600bar（1bar =100kPa），比以前的第二代共軌系統提高了250bar。

1．壓電噴油閥

 新一代共軌系統上最重要的改進(jìn)就是燃油噴射系統采用了如圖15所示的壓電噴油閥（Piezo-噴油閥）。這種噴油閥是利用壓電效應來(lái)控制的。壓電效應是指當離子構成的晶體（電氣石、石英、酒石酸鉀鈉）發(fā)生變形時(shí)，會(huì )產(chǎn)生一個(gè)電勢。壓電效應也可以反過(guò)來(lái)用，即加上電壓后晶體會(huì )被拉長(cháng)。

 采用壓電噴油閥的好處在于：每個(gè)工作行程可產(chǎn)生多個(gè)觸發(fā)周期；大大縮短多個(gè)噴油閥之間的切換時(shí)間；可以產(chǎn)生很大的力以對抗共軌壓力；燃油卸壓時(shí)可精確地控制行程；觸發(fā)電壓為110～148V，這取決于軌道的壓力。

 需要注意的是：維修時(shí)，如果更換了噴油閥，則必須對噴油閥進(jìn)行與噴射系統匹配的操作，同時(shí)，還要進(jìn)行噴油量對比（IMA）試驗。

 噴油閥中的液力轉換器（連接模塊）將執行元件模塊長(cháng)度的增長(cháng)轉化為液體壓力和位移，然后作用到切換閥上。連接模塊（如圖16所示）的作用就像液壓缸，它的上面通過(guò)壓力調節閥總是作用有10bar的燃油壓力，該壓力使這個(gè)液壓缸反向運動(dòng)。如果沒(méi)有這個(gè)反向壓力，則噴油閥就會(huì )失效。燃油在連接模塊中的連接活塞 A和閥活塞 B之間起壓力緩沖墊的作用。當噴油閥有動(dòng)作但不噴油時(shí)（系統內進(jìn)入了空氣），噴油閥就會(huì )以啟動(dòng)轉速來(lái)進(jìn)行排氣。

噴油閥中的切換閥（如圖17所示）由閥門(mén)板、閥門(mén)芯、閥門(mén)彈簧和節流片組成。燃油經(jīng)節流片上的入口節流閥（Z）流到噴嘴針閥處并進(jìn)入該針閥上部的腔內，于是噴嘴針閥的上部和下部壓力就平衡了，噴嘴針閥就被噴嘴彈簧的作用力保持在關(guān)閉的位置上。當壓下閥門(mén)芯時(shí)，回流通路就打開(kāi)了，軌內的壓力油首先流過(guò)噴嘴針閥上部的一個(gè)較大的出口節流閥（A），于是噴嘴針閥就被該壓力抬離針閥座，然后就開(kāi)始噴油。

 由于壓電元件的切換脈沖非?？?，因此在每個(gè)工作行程中可以完成多次連續的噴油過(guò)程。當發(fā)動(dòng)機冷機且以怠速運行時(shí)，噴油閥要進(jìn)行兩次預噴油和補充噴油。是否進(jìn)行預噴油取決于發(fā)動(dòng)機的負荷、轉速以及變速箱的擋位。隨著(zhù)負荷的增加，預噴油逐漸減少，直至全負荷時(shí)只有主噴油在工作了。兩次補充噴油都是用來(lái)還原顆粒過(guò)濾器的。

2．齒輪泵和高壓泵

 齒輪泵（如圖18所示）由齒形皮帶通過(guò)高壓泵的貫穿偏心軸來(lái)驅動(dòng)，將油箱中的燃油（用油箱內的泵）輸送到高壓泵中。

 為了能更好地調節燃油壓力，高壓泵（如圖19所示）使用了兩個(gè)調節系統。當發(fā)動(dòng)機冷機且以怠速運轉時(shí)，燃油壓力由燃油壓力調節器N276來(lái)調節，用以限制扭矩的輸出。在全負荷且發(fā)動(dòng)機熱機時(shí)，燃油壓力由燃油壓力調節器（計量單元 ZME）N290來(lái)調節，以避免在不必要時(shí)加熱燃油。當供油軌上的壓力超過(guò)200bar時(shí)，發(fā)動(dòng)機控制單元就會(huì )啟動(dòng)噴油過(guò)程。當供油軌上的壓力降至130bar時(shí)，發(fā)動(dòng)機控制單元就會(huì )終止噴油過(guò)程。

3．顆粒過(guò)濾器

 3.0I-V6-TDI型柴油發(fā)動(dòng)機使用了無(wú)催化凈化添加劑的顆粒過(guò)濾器（如圖20所示）。這個(gè)所謂的“催化炭煙過(guò)濾器”（CSF）有一個(gè)含有貴金屬的過(guò)濾層。為了能還原過(guò)濾器和監控排放系統，需要安裝多個(gè)傳感器：3個(gè)溫度傳感器和1個(gè)壓差傳感器。溫度傳感器分別安裝在渦輪增壓器前方、催化凈化器后方和顆粒過(guò)濾器前方。壓差傳感器用于監控顆粒過(guò)濾器前、后的壓力差，還可識別出過(guò)濾器是否被炭煙堵塞。

 在被動(dòng)還原中（即不由發(fā)動(dòng)機管理系統控制），顆粒過(guò)濾器中所含的炭煙被緩慢而仔細地轉化成CO2，這個(gè)過(guò)程出現在350～500℃之間，主要是車(chē)輛行駛在高速公路上時(shí)，由于短程行駛或城市循環(huán)而使排氣溫度過(guò)低而造成的。對于常見(jiàn)的城市循環(huán)工況，每行駛1000～2000km應通過(guò)發(fā)動(dòng)機管理系統來(lái)進(jìn)行一次主動(dòng)的還原過(guò)程。

 濾芯的結構與傳統的催化凈化器相似，二者的區別在于該催化凈化器的通道在進(jìn)氣和排氣方向上是交替鎖閉的，這樣含有炭煙的廢氣就必須得穿過(guò)透氣的氧化硅層，使得廢氣就流到排氣系統出口，而炭煙則滯留在陶瓷壁上了。這個(gè)陶瓷壁涂有一層銠和氧化陶瓷的混合物。

 通過(guò)濾芯的銠涂層可產(chǎn)生二氧化氮（NO2），這種物質(zhì)在350℃以上時(shí)會(huì )引起炭煙氧化(被動(dòng)還原)。涂層中的氧化陶瓷成分在580℃時(shí)可以用氧氣（O2）來(lái)加速熱還原反應（主動(dòng)還原）。

 發(fā)動(dòng)機控制單元中有一個(gè)預先編制好的模擬模式程序，該程序根據使用者的駕駛風(fēng)格和壓差傳感器獲得的信號來(lái)判斷過(guò)濾器的吸附飽和程度，在必要時(shí)執行主動(dòng)還原程序。這就要通過(guò)補充噴油（與主噴油接近）、加大噴油量、延遲噴油時(shí)刻、關(guān)閉廢氣再循環(huán)、阻塞節氣門(mén)等多種方法來(lái)將渦輪增壓器的溫度提高到約450℃。

當催化凈化器的溫度超過(guò)350℃時(shí)，就會(huì )進(jìn)行第二次補充噴油（與主噴油很遠）。這個(gè)補充噴油來(lái)得很遲，以至于燃油只來(lái)得及汽化，而尚未燃燒。這些燃油蒸汽將在催化凈化器處發(fā)生反應，從而將氣體溫度提高到750℃，于是炭煙顆粒就開(kāi)始燃燒。

過(guò)濾器上有一個(gè)溫度傳感器，它可以調節第二次補充噴油的噴油量，使車(chē)底過(guò)濾器前的溫度達到620℃，于是炭煙顆粒很快就會(huì )被燒掉。機油燃燒后的剩余物（機油灰）無(wú)法燒掉,因此就堆積在過(guò)濾器內,從而導致過(guò)濾器失效，當行駛里程達到 150 000～200 000km時(shí)，過(guò)濾器就會(huì )失效，必須更換過(guò)濾器