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長(cháng)安羚羊發(fā)動(dòng)機搖臂、搖臂軸和凸輪軸的搖臂、搖臂軸和凸輪軸的拆裝

有 650 人瀏覽 日期:2019-05-09?? 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng) 進(jìn)入發(fā)布者【商鋪 放大字體??縮小字體

文章摘要:1 、拆卸1) 在拆開(kāi)蓄電池正負極導線(xiàn)后,拆下蓄電池和蓄電池托架。2) 按前述程序,拆下正時(shí)皮帶。3) 用專(zhuān)用工具,拆下凸輪軸正時(shí)

    1 、拆卸

    1) 在拆開(kāi)蓄電池正負極導線(xiàn)后,拆下蓄電池和蓄電池托架。

    2) 按前述程序,拆下正時(shí)皮帶。

    3) 用專(zhuān)用工具,拆下凸輪軸正時(shí)皮帶輪 (1) 。如 圖 95 所示。

    專(zhuān)用工具

(A) : 09917-68221

4) 按前述程序,拆下氣缸蓋罩。

5) 在擰松所有氣門(mén)調整螺釘鎖緊螺母 (2) 后,將調整螺釘 (1) 反轉到底,以使所有的搖臂 (3) 自由活動(dòng)。如 圖 96 所示。

6) 在拆開(kāi)凸輪軸位置傳感器的插頭后,拆下凸輪軸座蓋,

凸輪軸和裝有分電器的分電器座。在拆卸分電器座過(guò)程中,由于有少量的機油流出,故應在分電器座下放置一容器或抹布。

注意:在拆卸凸輪軸座蓋螺栓時(shí),應按 圖 97 所示順序擰松凸輪軸座蓋螺栓,每次僅松一點(diǎn),多次循環(huán)。

7) 拆下正時(shí)皮帶內罩 ( 或后罩 )(

 

1) 。如 圖 98 所示。

8) 從搖臂軸 (3) 上,拆下進(jìn)氣門(mén)搖臂 (1) 及卡環(huán) (2) 。如 圖 99 所示。

注意:當拆卸進(jìn)氣門(mén)搖臂時(shí),不允許使卡環(huán)彎曲。

9) 拆卸搖臂軸螺栓 (1) 。如 圖 100 所示。

10) 將搖臂軸朝變速器側拉,拆下排氣門(mén)搖臂 (1) 和搖臂彈簧 (2) 。如 圖 101 所示。

11) 從搖臂軸上拆下 O 形密封圈。

2 、檢查

* 調整螺釘和搖臂

如調整螺釘 (1) 的合金片已磨損,則應更換調整螺釘。如搖臂 (2) 的凸輪接觸面 (3) 已磨損,則必須更換搖臂 (2) 。如 圖 102 所示。

* 搖臂軸的徑向跳動(dòng)

用 V 形鐵和百分表,檢查搖臂軸的徑向跳

動(dòng)。如徑向跳動(dòng)超出使用限度。應更換搖臂軸。如 圖 103 所示。

徑向跳動(dòng)使用限度: 0.10mm

* 搖臂與搖臂軸的間隙

用百分尺和內徑千分表,測定搖臂軸直徑和搖臂內徑。此兩讀數之差就是搖臂與搖臂軸間的間隙,并規定了使用極限。如 圖 104 所示。

如超過(guò)此極限,應更換搖臂軸或搖臂,甚至更換兩者

。

標準值 使用極限 搖臂內徑 15.996-16.014mm 搖臂軸直徑 15.969-15.984mm 搖臂與搖臂軸的間隙 0.012-0.045mm 0.09mm

* 凸輪的磨損

用千分尺,測量凸輪高度。如凸輪高度測量值低于使用極限,應更換凸輪軸。如 圖 105 所示。

凸輪高度 標準值 使用極限 進(jìn)氣凸輪 36.184-36.344mm 36.084mm 排氣凸輪 35.900-36.060mm 35.800mm

* 凸輪軸的徑向跳動(dòng)

將凸輪軸置于兩 V 形鐵之上,用百分表測定凸輪軸的徑向跳動(dòng)。如 圖 106 所示。如徑向跳動(dòng)超過(guò)使用極限,應更換凸輪軸。

徑向跳動(dòng)使用極限: 0.10mm

* 凸輪軸軸頸磨損

檢查凸輪軸軸頸和凸輪軸座蓋是否有凹坑、刮傷、磨損或損傷。如 圖 107 所示。

如發(fā)現有任何的不良,應更換凸輪軸或氣缸蓋及凸輪軸座蓋。決不允許只換

氣缸蓋,而不換凸輪軸座蓋。

用塑料線(xiàn)性量規檢查凸輪軸軸頸和凸輪軸座蓋間隙。

檢查程序如下:

1) 擦凈座蓋和凸輪軸軸頸。

2) 將凸輪軸裝在氣缸蓋上。

3) 將一塑料線(xiàn)性量規放置在凸輪軸軸頸全寬上 ( 平行于凸輪軸 ) 。

4) 裝上凸輪軸座蓋。

5) 按 圖 108 所示順序擰緊凸輪軸座蓋螺栓,每次擰緊一點(diǎn),循環(huán)擰緊所有的座蓋螺栓直到規定扭矩為止。

擰緊扭矩

(a) : 11N · m(1.1kg · m)

注意:在裝塑料線(xiàn)性量規時(shí),不允許轉動(dòng)凸輪軸。

6) 拆下凸輪軸座蓋,并用塑料線(xiàn)性量規尺 (2) ,在塑料線(xiàn)性量規變形后的最寬點(diǎn),測量塑料線(xiàn)性量規 (1) 的寬度。如 圖 109 所示。

標準值 使用極限 軸頸間隙 0.040-0.082mm 0.12mm

如凸輪軸軸頸間隙測定值超過(guò)使用極限,則測定軸頸孔 ( 座蓋孔 ) 徑和凸輪軸軸頸外徑。當與標準值相差很大時(shí),應更換凸輪軸或氣缸蓋總成。如 圖 110 所示。

標準值 凸輪軸軸頸孔直徑 28.000-28.021mm 凸輪軸軸頸外直徑 27.939-27.960mm

3 、安裝

1) 在搖臂軸和搖臂上涂發(fā)動(dòng)機機油。

2) 在搖臂軸螺栓孔 (4) 朝上的狀態(tài)下,裝搖臂軸 (3) ,以及裝搖臂 ( 排氣側 )(2) 和搖臂彈簧 (1) 。如 圖 111 所示。

3) 檢查 O 形密封圈是否損壞或老化。將 O 形密封圈裝在搖臂軸上。

4) 裝搖臂軸螺栓,并按規定扭矩擰緊螺栓。如 圖 112 所示。

擰緊扭矩

(a) : 11N · m(1.1kg · m)

5) 在搖臂軸的搖臂安裝部位 (3) 處,涂少量的發(fā)動(dòng)機機油。將搖臂 ( 進(jìn)氣側 )(1) 及卡環(huán) (2) 裝在搖臂軸上。如 圖 113 所示。

6) 凸輪軸的凸輪和軸頸處涂少量發(fā)動(dòng)機機油,并將凸輪軸裝在氣缸蓋上。將座蓋裝在凸輪軸和氣缸蓋上。如 圖 114 所示。

·各座蓋與凸輪軸間的滑動(dòng)面上涂少量發(fā)動(dòng)機機油。

·與氣缸蓋配合的 NO.1 座蓋 (1) 和 NO.6 座蓋 (2) 應涂密封膠。

“ A ”密封膠: 99000-31110

·在各凸輪軸座蓋上設置壓印標記,以指示安裝位置的方向。

按壓印標記裝凸輪軸座蓋。

·當 NO.1 凸輪軸座蓋使凸輪軸相對于止推方向保持正確位置時(shí),應確認 NO.1 座蓋是否裝牢在 NO.1 凸輪軸軸頸處。如 圖 115 所示。

·在座蓋螺栓涂發(fā)動(dòng)機機油后,首先將螺栓預擰緊。然后按

 

圖 116 所示順序擰緊。每次擰緊一點(diǎn),并均勻擰緊,在按規定扭矩擰緊之前,應按擰緊順序擰緊 2-3 次。

擰緊扭矩

(a) : 11N · m(1.1kg · m)

7) 裝凸輪軸油封 (1) 。如 圖 117 所示。

在油封唇部涂發(fā)動(dòng)機機油后,壓凸輪軸油封,直到油封表面與座蓋表面平齊為止。

8) 裝正時(shí)皮帶內罩 (1) 。如 圖 118 所示。

9) 當將凸輪軸上的銷(xiāo)子 (2) 裝入 E 標記處的槽內時(shí),將凸輪軸正時(shí)皮帶輪 (1) 裝在曲軸上。如 圖 119 所示。

10) 用專(zhuān)用工具,按規定扭矩擰緊皮帶


 

輪螺栓。如 圖 120 所示。

擰緊扭短。

(a) : 60N · m(6.0kg · m) 專(zhuān)用工具

(A) : 09917-68221

11) 在將氣缸蓋罩放置正確位置后,按前述程序,裝正時(shí)皮帶張緊輪、正時(shí)皮帶、正時(shí)皮帶外罩、凸輪軸皮帶輪和水泵傳動(dòng)皮帶。

12) 取下氣缸蓋罩。

13) 圖 121 所示的“ A ”部位涂密封膠,將分電器座裝在氣缸蓋上。并按規定扭矩擰緊其固定螺栓。

“ A ”密封膠: 99000-31110

擰緊扭矩

(a) : 11N · m(1.1kg · m)

14) 按前述程序,調整氣門(mén)間隙。

15) 裝氣缸蓋罩。

16) 在裝好蓄電池托架和蓄電池后,接好蓄電池正、負極導線(xiàn)。

17) 確認點(diǎn)火正時(shí)是否在規定范圍內。

 

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