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在金屬沖壓模具的設計和制造過(guò)程中，發(fā)現金屬沖壓模具中經(jīng)常出現浮料現象，容易導致金屬沖壓件的嚴重缺陷甚至報廢。漂浮物形成的原因很多，所以有各種解決辦法。有些浮料是由于五金模具設計不好造成的，有些浮料是由于模具加工不能及時(shí)發(fā)現，有些浮料是由于原材料不良造成的，有些浮料是由于壓模操作不慎造成的，五金模具幾種常見(jiàn)的跳廢料解決方案。
針對這一具體問(wèn)題，當需要一個(gè)有效、快速的解決方案時(shí)，應首先仔細研究其類(lèi)型和原因。以下是與您的朋友分享和交流：
五金模具用浮動(dòng)材料種類(lèi)
今天我們將討論漂浮物的類(lèi)型。對于漂浮物，根據其尺寸和形成因素，可分為三種類(lèi)型。
1.沖壓廢料的提升
廢料是指在一次沖壓（成形）過(guò)程中從產(chǎn)品中分離出來(lái)的零件。其尺寸一般與下模刃形狀相同。其范圍和危害是三種現象中最大的。當這種現象發(fā)生時(shí)，可能導致沖頭或刀口開(kāi)裂甚至斷裂，產(chǎn)品的導銷(xiāo)開(kāi)裂，模板開(kāi)裂并導致模具爆炸。
2.沖壓廢料的提升
廢料是指在一個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的非整體產(chǎn)品或非整體廢物。其尺寸相對較小，如產(chǎn)品邊緣（毛刺）脫落形成，沖切廢絲等。當這種情況發(fā)生時(shí)，它會(huì )反映在產(chǎn)品的劃痕、劃痕、凹坑或凹痕的外觀(guān)上。這種情況主要是由不良產(chǎn)品造成的，但這種情況在模具生產(chǎn)中是最常見(jiàn)和相對隱蔽的。
3.沖壓廢粉提升
廢粉末是指沖頭與產(chǎn)品在一個(gè)過(guò)程中摩擦產(chǎn)生的細小顆粒。這種現象在生產(chǎn)的初始階段通常很難用肉眼檢測到。只有當穿孔和幼蟲(chóng)的顏色發(fā)生一定程度的變化時(shí)，才容易區分穿孔和幼蟲(chóng)。當廢粉達到一定水平時(shí)，容易造成沖頭斷裂或鑲塊開(kāi)裂。最有可能出現在黃銅和鋁基板中。
1.沖壓廢料上浮料
廢品上升的原因是首先分析了力的來(lái)源。由于廢料一般與下模的沖頭或刀口形狀相同，廢料在進(jìn)入五金模具時(shí)應具有一定的摩擦力。從沖壓原理上講，切割后的廢料是由于材料的塑性或彈性變形造成的。它將恢復組織結構，換言之，其不受約束的實(shí)際形狀應大于下模刃形狀，這就是為什么當廢料從內部移除時(shí)，不能再輕易地填充到下模中。如果廢料被提升，應該有一個(gè)大于摩擦力和張力之和的向上力。這種力可能來(lái)自?xún)蓚€(gè)方向。一種是廢料本身的張力或彈性。由于廢料在沖切過(guò)程中發(fā)生變形，當沖頭與廢料分離時(shí)，其內部張力會(huì )產(chǎn)生反彈力，可能是向下或向上，另一個(gè)是從外部。力，這個(gè)力也有兩個(gè)方面。當從下模鑲塊上切斷沖頭時(shí)，沖頭的表面與原材料（和廢料）緊密相連，下模鑲塊形成閉合空間，形成真空狀態(tài)。沖頭上升時(shí)，破壞真空狀態(tài)，引起空氣中的負壓。使廢料與沖頭一起上升，產(chǎn)生廢料上升的現象；其次，在一般的沖壓過(guò)程中，下模存在廢料重疊的現象。當添加最新的廢料時(shí)，其他廢料本身的內力（反彈力）也會(huì )促進(jìn)新廢料的上升。因此，當沖壓速度很低且沒(méi)有廢料堆積現象時(shí)，很少出現廢料漂浮現象。這是其中一個(gè)原因。
2.沖壓廢料上升的漂浮物
廢物是如何產(chǎn)生的？它有幾種情況，一種是產(chǎn)品的碎片（或毛發(fā)）或廢料脫落；另一種是沖頭或五金模具和原材料的異常劃痕或碰傷，主要是由于沖頭對原材料的影響過(guò)大而沒(méi)有相應的結構；另一種是由原材料的異常劃痕或擦傷引起的。原材料在沖壓前已進(jìn)行表面處理，表面處理層與材料本身仍存在非結構性融合現象，使材料邊緣分離脫落；另一個(gè)原因是模具設計不合理。存在二次沖切（再切割）或切屑過(guò)小的情況，一般來(lái)說(shuō)，是沖切。寬度不應小于材料厚度的1/3。這些太小的切割廢料很容易與主要的大廢料或因硬化和破碎而形成的廢料分離。
3.沖壓廢粉上升的原因
廢粉是由原料的結構原因造成的。以前有人說(shuō)，鋁基和黃銅基材料容易出現這種情況。原材料無(wú)法加工，其原因是沖頭或入口表面粗糙，即在一定放大率下沖頭或入口表面有凹坑。當沖頭或輸入接觸到原材料時(shí)，它摩擦原材料（如銼刀鐵）并產(chǎn)生廢粉末。
通過(guò)以上兩種現象和原因，可以分析硬件模具的對策。首先，闡述了各種廢浮選方法。
A.布局設計不當引起的漂浮物
這種浮球主要出現在卸料過(guò)程中，大部分產(chǎn)生相對簡(jiǎn)單的沖壓形狀。如方形、小邊形廢料。
此時(shí)，一般需要故意制造工藝間隙，如梯形、燕尾形。簡(jiǎn)單的沖壓形狀復雜，增加了廢料的摩擦力，防止了廢料的反彈和真空抽吸。
b.沖孔本身形狀簡(jiǎn)單。
如圓孔、方孔等，在這種情況下，從形成廢渣浮選的原因入手，一是改變反跳的方向，二是減小真空面積。常用方法如下：1。將沖頭磨成單面或雙面斜面，可以使材料變形，減少材料內外的回彈力，減少真空區。2。還可以在沖圓孔時(shí)，將圓孔沖頭中心的小凸臺磨平。它的作用與斜面的作用相同，但對于圓孔來(lái)說(shuō)，這種方法更為有效。三。當刃口為三邊或雙邊時(shí)，將不切斷的沖頭刃加工成一定的臺階，使沖壓時(shí)，可作輕微的彎曲運動(dòng)，使廢料向下變形，有利于廢料落下。4。將沖頭的切割面做成波紋狀或粗糙的表面。它可以用銼刀加工，也可以通過(guò)電研磨來(lái)增加空氣量和減少真空量。
c.所有可能或可能產(chǎn)生浮力的沖壓形狀
上述B方法（主要是基準測試）有時(shí)不是問(wèn)題的完整解決方案，應該通過(guò)設計考慮來(lái)解決。
1.帶送料針的沖切沖床
在沖頭上增加了引射針和彈簧，使沖頭容易漂浮物料。分模時(shí)，用頂針將廢料推入下模。該方法適用于大型沖壓、原料較厚的場(chǎng)合。2。用下模鑲件和沖頭制造尖角凹坑
也就是說(shuō)，沖頭本身的法向步距應等于沖頭切斷形狀表面的法向步距，但沖頭形狀表面被故意做成一個(gè)特殊形狀的凹坑，如靠近進(jìn)料一端的三角形，而另一個(gè)切削刃被設計成根據法向邊簽名，這樣在一步?jīng)_切時(shí)，切邊會(huì )因凹坑而產(chǎn)生更多的小三角形凸起，并且比小三角形的要大。（實(shí)際上超出）另一個(gè)刃口，使相應的沖頭不因圓角加工而形成沖壓效果，將額外的三角形刃口拉入下模鑲塊，并強力抵抗下模鑲塊，增加摩擦，防止反彈或抵抗真空方法。
3.下模引入孔邊緣對稱(chēng)擠壓點(diǎn)
為了防止材料浮動(dòng)，在下模鑲塊上做一對或兩對對稱(chēng)點(diǎn)，下模鑲塊小于沖壓間隙的一半，這樣在切割廢料的過(guò)程中，由于小間隙沖壓，廢料可以卡在下模鑲塊上。這種語(yǔ)法可以排除、增加腫瘤或其他。線(xiàn)切割模式完成。
4.使下模插入非矩形
這種方法適用于薄材料。一般來(lái)說(shuō)，下模鑲塊（刀口）的設計會(huì )留下3-5 mm的直邊。這種方法是在沒(méi)有直尺的情況下做成8-15'的斜坡，因此越是向上的廢料間隙，間隙越小，越是向下的間隙，越是難以向上反彈徑流。
5.將下模鑲塊保留3毫米，以切斷直邊的其余部分。通過(guò)卸料增加下料部分，使廢料不會(huì )堆積，并延長(cháng)沖頭的長(cháng)度。每次沖壓都會(huì )將廢料沖出下料區域，使廢料不可能向上漂浮。
6.沖頭上設有氣孔和頂桿等吹氣裝置。由于吹氣裝置能用沖頭控制吹氣時(shí)間，因此可應用于較薄的材料，與頂針?lè )栏〔牧舷啾仁遣豢杀葦M的。
7.底?；虻啄＞彌_板上的吹氣槽
這與沖壓吹氣的原理相似，也不同。具體的方法是在下模座上做一個(gè)通氣孔，然后在需要吹氣的下料孔上鉆45號斜孔?？諝馔ǖ琅c下料孔不相連（記住這一點(diǎn)）。當空氣被吹落時(shí)，形成一個(gè)負壓空間來(lái)吸收廢物。這種方法適用于薄材料。
8.利用外部吸力吸收廢物
其方法是在下模座下增設下模輔助板，使輔助板上所有可能的或甚至所有沖壓件上都有大的落料孔的落料架，焊接一個(gè)漏斗狀的進(jìn)料管，然后將進(jìn)料管與工業(yè)給料機連接。所有的垃圾都通過(guò)吸盤(pán)吸入到工業(yè)吸盤(pán)中，經(jīng)過(guò)哪些垃圾碎片，安全可靠。吸污裝置可從國外采購。一套費用約為45000元。長(cháng)東模具已于2016年訂購。
9.0.10以下超薄材料簡(jiǎn)單形狀的防浮
由于極薄材料的沖壓間隙小，上述防止廢料漂浮的方法不太合適，如頂針頂進(jìn)、沖壓、工業(yè)吸塵等。
對于這種材料，下模鑲塊通常設計為8-12’，沒(méi)有直體，然后利用測試模型測試下模鑲塊容易切屑。拆下模具，在下模鑲塊中加入金剛石粉末（金剛石膏）和細長(cháng)頂針，小心地做出幾個(gè)對稱(chēng)的粗糙點(diǎn)。這種方法很好地工作，但需要高水平的裝配工。
五金模具報廢、漂浮的對策
廢舊漂浮物主要是設計不合理或材料本身造成的。
1.設計不合理
在沖壓工藝的布置中，應盡量避免重切削和超切削的現象。由于硬件模具通常是由計算機輔助設計的，所以在進(jìn)行某些工序時(shí)，對前面的工作沒(méi)有很好的照顧。
針對這一具體問(wèn)題，當需要一個(gè)有效、快速的解決方案時(shí)，應首先仔細研究其類(lèi)型和原因。以下是與您的朋友分享和交流：
五金模具用浮動(dòng)材料種類(lèi)
今天我們將討論漂浮物的類(lèi)型。對于漂浮物，根據其尺寸和形成因素，可分為三種類(lèi)型。
1.沖壓廢料的提升
廢料是指在一次沖壓（成形）過(guò)程中從產(chǎn)品中分離出來(lái)的零件。其尺寸一般與下模刃形狀相同。其范圍和危害是三種現象中最大的。當這種現象發(fā)生時(shí)，可能導致沖頭或刀口開(kāi)裂甚至斷裂，產(chǎn)品的導銷(xiāo)開(kāi)裂，模板開(kāi)裂并導致模具爆炸。
2.沖壓廢料的提升
廢料是指在一個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的非整體產(chǎn)品或非整體廢物。其尺寸相對較小，如產(chǎn)品邊緣（毛刺）脫落形成，沖切廢絲等。當這種情況發(fā)生時(shí)，它會(huì )反映在產(chǎn)品的劃痕、劃痕、凹坑或凹痕的外觀(guān)上。這種情況主要是由不良產(chǎn)品造成的，但這種情況在模具生產(chǎn)中是最常見(jiàn)和相對隱蔽的。
3.沖壓廢粉提升
廢粉末是指沖頭與產(chǎn)品在一個(gè)過(guò)程中摩擦產(chǎn)生的細小顆粒。這種現象在生產(chǎn)的初始階段通常很難用肉眼檢測到。只有當穿孔和幼蟲(chóng)的顏色發(fā)生一定程度的變化時(shí)，才容易區分穿孔和幼蟲(chóng)。當廢粉達到一定水平時(shí)，容易造成沖頭斷裂或鑲塊開(kāi)裂。最有可能出現在黃銅和鋁基板中。
1.沖壓廢料上浮料
廢品上升的原因是首先分析了力的來(lái)源。由于廢料一般與下模的沖頭或刀口形狀相同，廢料在進(jìn)入五金模具時(shí)應具有一定的摩擦力。從沖壓原理上講，切割后的廢料是由于材料的塑性或彈性變形造成的。它將恢復組織結構，換言之，其不受約束的實(shí)際形狀應大于下模刃形狀，這就是為什么當廢料從內部移除時(shí)，不能再輕易地填充到下模中。如果廢料被提升，應該有一個(gè)大于摩擦力和張力之和的向上力。這種力可能來(lái)自?xún)蓚€(gè)方向。一種是廢料本身的張力或彈性。由于廢料在沖切過(guò)程中發(fā)生變形，當沖頭與廢料分離時(shí)，其內部張力會(huì )產(chǎn)生反彈力，可能是向下或向上，另一個(gè)是從外部。力，這個(gè)力也有兩個(gè)方面。當從下模鑲塊上切斷沖頭時(shí)，沖頭的表面與原材料（和廢料）緊密相連，下模鑲塊形成閉合空間，形成真空狀態(tài)。沖頭上升時(shí)，破壞真空狀態(tài)，引起空氣中的負壓。使廢料與沖頭一起上升，產(chǎn)生廢料上升的現象；其次，在一般的沖壓過(guò)程中，下模存在廢料重疊的現象。當添加最新的廢料時(shí)，其他廢料本身的內力（反彈力）也會(huì )促進(jìn)新廢料的上升。因此，當沖壓速度很低且沒(méi)有廢料堆積現象時(shí)，很少出現廢料漂浮現象。這是其中一個(gè)原因。
2.沖壓廢料上升的漂浮物
廢物是如何產(chǎn)生的？它有幾種情況，一種是產(chǎn)品的碎片（或毛發(fā)）或廢料脫落；另一種是沖頭或五金模具和原材料的異常劃痕或碰傷，主要是由于沖頭對原材料的影響過(guò)大而沒(méi)有相應的結構；另一種是由原材料的異常劃痕或擦傷引起的。原材料在沖壓前已進(jìn)行表面處理，表面處理層與材料本身仍存在非結構性融合現象，使材料邊緣分離脫落；另一個(gè)原因是模具設計不合理。存在二次沖切（再切割）或切屑過(guò)小的情況，一般來(lái)說(shuō)，是沖切。寬度不應小于材料厚度的1/3。這些太小的切割廢料很容易與主要的大廢料或因硬化和破碎而形成的廢料分離。
3.沖壓廢粉上升的原因
廢粉是由原料的結構原因造成的。以前有人說(shuō)，鋁基和黃銅基材料容易出現這種情況。原材料無(wú)法加工，其原因是沖頭或入口表面粗糙，即在一定放大率下沖頭或入口表面有凹坑。當沖頭或輸入接觸到原材料時(shí)，它摩擦原材料（如銼刀鐵）并產(chǎn)生廢粉末。
五金模具之浮料對策
1.沖壓廢料漂浮物的對策通過(guò)以上兩種現象和原因，可以分析硬件模具的對策。首先，闡述了各種廢浮選方法。
A.布局設計不當引起的漂浮物
這種浮球主要出現在卸料過(guò)程中，大部分產(chǎn)生相對簡(jiǎn)單的沖壓形狀。如方形、小邊形廢料。
此時(shí)，一般需要故意制造工藝間隙，如梯形、燕尾形。簡(jiǎn)單的沖壓形狀復雜，增加了廢料的摩擦力，防止了廢料的反彈和真空抽吸。
b.沖孔本身形狀簡(jiǎn)單。
如圓孔、方孔等，在這種情況下，從形成廢渣浮選的原因入手，一是改變反跳的方向，二是減小真空面積。常用方法如下：1。將沖頭磨成單面或雙面斜面，可以使材料變形，減少材料內外的回彈力，減少真空區。2。還可以在沖圓孔時(shí)，將圓孔沖頭中心的小凸臺磨平。它的作用與斜面的作用相同，但對于圓孔來(lái)說(shuō)，這種方法更為有效。三。當刃口為三邊或雙邊時(shí)，將不切斷的沖頭刃加工成一定的臺階，使沖壓時(shí)，可作輕微的彎曲運動(dòng)，使廢料向下變形，有利于廢料落下。4。將沖頭的切割面做成波紋狀或粗糙的表面。它可以用銼刀加工，也可以通過(guò)電研磨來(lái)增加空氣量和減少真空量。
c.所有可能或可能產(chǎn)生浮力的沖壓形狀
上述B方法（主要是基準測試）有時(shí)不是問(wèn)題的完整解決方案，應該通過(guò)設計考慮來(lái)解決。
1.帶送料針的沖切沖床
在沖頭上增加了引射針和彈簧，使沖頭容易漂浮物料。分模時(shí)，用頂針將廢料推入下模。該方法適用于大型沖壓、原料較厚的場(chǎng)合。2。用下模鑲件和沖頭制造尖角凹坑
也就是說(shuō)，沖頭本身的法向步距應等于沖頭切斷形狀表面的法向步距，但沖頭形狀表面被故意做成一個(gè)特殊形狀的凹坑，如靠近進(jìn)料一端的三角形，而另一個(gè)切削刃被設計成根據法向邊簽名，這樣在一步?jīng)_切時(shí)，切邊會(huì )因凹坑而產(chǎn)生更多的小三角形凸起，并且比小三角形的要大。（實(shí)際上超出）另一個(gè)刃口，使相應的沖頭不因圓角加工而形成沖壓效果，將額外的三角形刃口拉入下模鑲塊，并強力抵抗下模鑲塊，增加摩擦，防止反彈或抵抗真空方法。
3.下模引入孔邊緣對稱(chēng)擠壓點(diǎn)
為了防止材料浮動(dòng)，在下模鑲塊上做一對或兩對對稱(chēng)點(diǎn)，下模鑲塊小于沖壓間隙的一半，這樣在切割廢料的過(guò)程中，由于小間隙沖壓，廢料可以卡在下模鑲塊上。這種語(yǔ)法可以排除、增加腫瘤或其他。線(xiàn)切割模式完成。
4.使下模插入非矩形
這種方法適用于薄材料。一般來(lái)說(shuō)，下模鑲塊（刀口）的設計會(huì )留下3-5 mm的直邊。這種方法是在沒(méi)有直尺的情況下做成8-15'的斜坡，因此越是向上的廢料間隙，間隙越小，越是向下的間隙，越是難以向上反彈徑流。
5.將下模鑲塊保留3毫米，以切斷直邊的其余部分。通過(guò)卸料增加下料部分，使廢料不會(huì )堆積，并延長(cháng)沖頭的長(cháng)度。每次沖壓都會(huì )將廢料沖出下料區域，使廢料不可能向上漂浮。
6.沖頭上設有氣孔和頂桿等吹氣裝置。由于吹氣裝置能用沖頭控制吹氣時(shí)間，因此可應用于較薄的材料，與頂針?lè )栏〔牧舷啾仁遣豢杀葦M的。
7.底?；虻啄＞彌_板上的吹氣槽
這與沖壓吹氣的原理相似，也不同。具體的方法是在下模座上做一個(gè)通氣孔，然后在需要吹氣的下料孔上鉆45號斜孔?？諝馔ǖ琅c下料孔不相連（記住這一點(diǎn)）。當空氣被吹落時(shí)，形成一個(gè)負壓空間來(lái)吸收廢物。這種方法適用于薄材料。
8.利用外部吸力吸收廢物
其方法是在下模座下增設下模輔助板，使輔助板上所有可能的或甚至所有沖壓件上都有大的落料孔的落料架，焊接一個(gè)漏斗狀的進(jìn)料管，然后將進(jìn)料管與工業(yè)給料機連接。所有的垃圾都通過(guò)吸盤(pán)吸入到工業(yè)吸盤(pán)中，經(jīng)過(guò)哪些垃圾碎片，安全可靠。吸污裝置可從國外采購。一套費用約為45000元。長(cháng)東模具已于2016年訂購。
9.0.10以下超薄材料簡(jiǎn)單形狀的防浮
由于極薄材料的沖壓間隙小，上述防止廢料漂浮的方法不太合適，如頂針頂進(jìn)、沖壓、工業(yè)吸塵等。
對于這種材料，下模鑲塊通常設計為8-12’，沒(méi)有直體，然后利用測試模型測試下模鑲塊容易切屑。拆下模具，在下模鑲塊中加入金剛石粉末（金剛石膏）和細長(cháng)頂針，小心地做出幾個(gè)對稱(chēng)的粗糙點(diǎn)。這種方法很好地工作，但需要高水平的裝配工。
五金模具報廢、漂浮的對策
廢舊漂浮物主要是設計不合理或材料本身造成的。
1.設計不合理
在沖壓工藝的布置中，應盡量避免重切削和超切削的現象。由于硬件模具通常是由計算機輔助設計的，所以在進(jìn)行某些工序時(shí)，對前面的工作沒(méi)有很好的照顧。
