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目前，鋁合金材料按延展特點(diǎn)可分為熱處理系列和非熱處理系列。非熱處理系列主要包括純鋁1000系列、鋁錳合金3000系列、鋁硅合金4000系列、鋁鎂合金5000系列等；熱處理系列主要包括鋁銅合金2000系列、鋁硅鎂合金6000系列、鋁鋅鎂合金7000系列等。
在生產(chǎn)制造中，由于鋁車(chē)身熔點(diǎn)低，加熱時(shí)極易發(fā)生變形，當鋁車(chē)身發(fā)生碰撞后，受到加工硬化的影響很難二次成形，并且鋁車(chē)身板件的厚度是普通鋼板板件厚度的1.5倍-2倍，因此損傷部位若強行修復會(huì )出現裂紋，有時(shí)甚至會(huì )發(fā)生斷裂。廠(chǎng)家建議，當鋁車(chē)身受到變形后要求對板件進(jìn)行更換，不建議修復，鋁車(chē)身板件如采取換件修復，則用粘接、鉚接的方法，而很少采取傳統的鋼板車(chē)身焊接維修的方法。在實(shí)際維修中，如鋁質(zhì)板件在維修時(shí)需要焊接，通常采用氫弧焊或氣體焊接方法。由于鋁合金熱導率大，線(xiàn)膨脹系數大，化學(xué)性質(zhì)活潑，氣焊時(shí)易產(chǎn)生氧化、熱裂紋等現象，并且在焊接過(guò)程中還存在著(zhù)退火的因素，會(huì )大大降低焊接位置的強度，維修后，車(chē)輛在行駛過(guò)程中由于自身的振動(dòng)和行駛的顛簸，會(huì )使焊接處再次產(chǎn)生裂紋，因此，承受較大載荷部位或較大板件不宜采取此種焊接方法。雖然氣焊的熱效率低、熱量較分散，但氣焊的設備較簡(jiǎn)單，操作靈活，成本低，因此對于中小鋁件的修復，經(jīng)濟性和實(shí)用性較其他方法更佳。
鋁質(zhì)板件在進(jìn)行焊接前，必須用石蠟或油脂清潔劑對焊接部位進(jìn)行清潔處理，有油漆層的應打磨并要露出裸金屬。鋁質(zhì)板件在焊接時(shí)，要采用100％的氨氣和鋁焊絲，并且要采取正向（左向）焊接法，不可以在鋁質(zhì)板件上逆向焊接，以免熔池過(guò)熱造成塌陷或擊穿，立焊可以采取從下向上進(jìn)行焊接的方式進(jìn)行。另外，在進(jìn)行焊接修復時(shí)，車(chē)身修復技師按工藝要求首先要進(jìn)行必要的個(gè)人防護：其次要選擇合適的焊絲與焊接劑，焊絲在選擇時(shí)不僅要考慮選用與母材成份相近的，還要考慮到抗裂性、強度和抗腐蝕性；第三要對氣焊的火焰和預熱的溫度進(jìn)行適當的調整．火焰一般選擇中性焰或輕微碳化焰，薄小板件一般可不預熱，如厚度超過(guò)5mm-8mm的鋁質(zhì)板件可預熱100 ℃-300℃；最后還要選擇合適的墊板，由于鋁在高溫時(shí)強度低，當溫度達到400℃-500℃時(shí)，鋁的強度幾乎完全消失，焊接時(shí)會(huì )造成焊縫形成不良甚至會(huì )出現塌陷和燒穿的現象。特別要注意的是，車(chē)身修復技師還要知道金屬鎂和鋁鎂合金是不能焊接的，因為此金屬極易燃燒一旦發(fā)生燃燒，普通的滅火器很難將其撲滅，必須采用特制的化學(xué)制劑．因此鋁質(zhì)車(chē)身在焊接時(shí)要嚴格按照廠(chǎng)家的要求進(jìn)行操作。
當鋁質(zhì)車(chē)身因碰撞損壞而無(wú)法恢復時(shí)，可采取局部或整體更換板件的方法進(jìn)行修復。因鋁質(zhì)板件一旦硬化．損傷部位通常就會(huì )出現裂紋或斷裂現象，此時(shí)鋁質(zhì)板件的更換就是鋁質(zhì)車(chē)身修復常用的一種方法了。由于鋁質(zhì)車(chē)身的構件大多是通過(guò)粘接或鉚接的方式連接在一起的，所以更換鋁質(zhì)板件應嚴格按照廠(chǎng)家的技術(shù)要求，選擇原廠(chǎng)的零部件或整件，正確選擇切割位置和連接方式。
傳統的鋼質(zhì)車(chē)身修復時(shí)，常用的連接方式有平接、插人件平接和搭接等三種方式。在更換鋁質(zhì)板件時(shí)，這三種方式依然適用。不過(guò)也有少數廠(chǎng)家采用平接｛焊接）方式，在此不作過(guò)多介紹。鋁質(zhì)板件更多的則是采用插入件平接和搭接。進(jìn)行插入件平接時(shí)(如縱梁的梁頭、下邊梁、門(mén)立柱）可分為兩種方法：一種是板件分離后．將插入件（廠(chǎng)家提供或自制）輕輕敲入．對更換部件精確定位后，在切割線(xiàn)的兩側鉆出與鉚釘相匹配的孔，然后將擂入件取出。在去除毛刺、清潔等準備工作后，使用特制膠槍在外側均勻涂抹專(zhuān)用粘接劑，再次將插入件放入．測量無(wú)誤后按照已經(jīng)打好的孔，使用專(zhuān)用鉚釘進(jìn)行拉鉚固定；另一種方法是在準備切割的直線(xiàn)上間隔鉆出鉚釘的備用孔，然后沿此直線(xiàn)進(jìn)行切割分離，將插入件放入并與所要更換板件進(jìn)行定位，然后在已經(jīng)鉆好孔的位置進(jìn)行重新鉆孔，將插入件取出，做好所有的準備工作后打膠，再次將插入件放入，定位后拉鉚固定。在采用搭接方式更換板件時(shí)，除常規的方法外，有時(shí)為獲得足夠的強度和滿(mǎn)意的視覺(jué)效果，特別是一些不適合采用插入件平接的部位，可采用廠(chǎng)家提供并做好預先處理的零部件進(jìn)行搭接。這種方式在一些比較直觀(guān)的部位使用較多，如車(chē)身的后月子板等處。還要注意，鋁質(zhì)車(chē)身板件更換時(shí)的定位工作非常重要，車(chē)身連接部位的連接膠固化通常時(shí)間非常久，如溫度在25℃以下固化需要36 h左右。如果車(chē)身連接膠固化后車(chē)身尺寸發(fā)生了位移或變動(dòng)，那后果將非常嚴重，所以在測量后要用車(chē)身定位夾或車(chē)身定位工具對更換部位進(jìn)行定位。
因鋁質(zhì)板件還具有延展性較強的特點(diǎn)，當受到一定程度的碰撞后鋁質(zhì)板件是很難恢復到原來(lái)形狀的。在維修時(shí)，車(chē)身修復技師可以使用橡膠錘或木錘采取錯位敲擊方法進(jìn)行修復，以減少鋁質(zhì)板件進(jìn)一步的延伸。在板件修復時(shí)，如采用對位敲擊方法．應采用多次的輕敲，否則會(huì )進(jìn)一步擴大鋁質(zhì)板件的損傷程度和損傷范圍。另外，鋁質(zhì)板件在修復前還應分析其變形類(lèi)型，對于鋁質(zhì)板件隆起的部位使用橡膠錘或木錘進(jìn)行彈性敲擊以便釋放板件撞擊產(chǎn)生的應力，這樣可以減少堅硬、折損處彎曲的可能性；對于鋁質(zhì)板件輕微凹陷修復時(shí)，不要使凹陷部位每次升得過(guò)多，應避免拉伸鋁材。特別注意的是，鋁板在修復時(shí)禁止使用鋼質(zhì)車(chē)身所使用的收縮錘與收縮墊鐵，否則會(huì )造成損傷部位開(kāi)裂或進(jìn)一步擴大損壞。
鋁質(zhì)板件修復也可以使用鋁整形機對鋁板損傷處進(jìn)行校正維修，在損傷部位全部修復到位后，使用專(zhuān)用工具將介子齊根剪下，打磨平整即可。當鋁質(zhì)面板發(fā)生延伸時(shí)，也可以采取熱處理工藝方法處理，在修復操作時(shí)，應緩慢冷卻收縮，不可以急速將其降溫，否則會(huì )因為過(guò)度的收縮造成鋁質(zhì)板件的變形。
總之，從事鋁質(zhì)車(chē)身的修復工作必須要接受專(zhuān)業(yè)化的培訓。而作為車(chē)身修復技師，不僅需要全面掌握鋁車(chē)身的相關(guān)專(zhuān)業(yè)理論知識，而且要具有扎實(shí)的實(shí)操基本功，并且能不斷地學(xué)習總結鋁車(chē)身修復技巧，這樣才能最終保證鋁車(chē)身的修復質(zhì)量。
在生產(chǎn)制造中，由于鋁車(chē)身熔點(diǎn)低，加熱時(shí)極易發(fā)生變形，當鋁車(chē)身發(fā)生碰撞后，受到加工硬化的影響很難二次成形，并且鋁車(chē)身板件的厚度是普通鋼板板件厚度的1.5倍-2倍，因此損傷部位若強行修復會(huì )出現裂紋，有時(shí)甚至會(huì )發(fā)生斷裂。廠(chǎng)家建議，當鋁車(chē)身受到變形后要求對板件進(jìn)行更換，不建議修復，鋁車(chē)身板件如采取換件修復，則用粘接、鉚接的方法，而很少采取傳統的鋼板車(chē)身焊接維修的方法。在實(shí)際維修中，如鋁質(zhì)板件在維修時(shí)需要焊接，通常采用氫弧焊或氣體焊接方法。由于鋁合金熱導率大，線(xiàn)膨脹系數大，化學(xué)性質(zhì)活潑，氣焊時(shí)易產(chǎn)生氧化、熱裂紋等現象，并且在焊接過(guò)程中還存在著(zhù)退火的因素，會(huì )大大降低焊接位置的強度，維修后，車(chē)輛在行駛過(guò)程中由于自身的振動(dòng)和行駛的顛簸，會(huì )使焊接處再次產(chǎn)生裂紋，因此，承受較大載荷部位或較大板件不宜采取此種焊接方法。雖然氣焊的熱效率低、熱量較分散，但氣焊的設備較簡(jiǎn)單，操作靈活，成本低，因此對于中小鋁件的修復，經(jīng)濟性和實(shí)用性較其他方法更佳。
鋁質(zhì)板件在進(jìn)行焊接前，必須用石蠟或油脂清潔劑對焊接部位進(jìn)行清潔處理，有油漆層的應打磨并要露出裸金屬。鋁質(zhì)板件在焊接時(shí)，要采用100％的氨氣和鋁焊絲，并且要采取正向（左向）焊接法，不可以在鋁質(zhì)板件上逆向焊接，以免熔池過(guò)熱造成塌陷或擊穿，立焊可以采取從下向上進(jìn)行焊接的方式進(jìn)行。另外，在進(jìn)行焊接修復時(shí)，車(chē)身修復技師按工藝要求首先要進(jìn)行必要的個(gè)人防護：其次要選擇合適的焊絲與焊接劑，焊絲在選擇時(shí)不僅要考慮選用與母材成份相近的，還要考慮到抗裂性、強度和抗腐蝕性；第三要對氣焊的火焰和預熱的溫度進(jìn)行適當的調整．火焰一般選擇中性焰或輕微碳化焰，薄小板件一般可不預熱，如厚度超過(guò)5mm-8mm的鋁質(zhì)板件可預熱100 ℃-300℃；最后還要選擇合適的墊板，由于鋁在高溫時(shí)強度低，當溫度達到400℃-500℃時(shí)，鋁的強度幾乎完全消失，焊接時(shí)會(huì )造成焊縫形成不良甚至會(huì )出現塌陷和燒穿的現象。特別要注意的是，車(chē)身修復技師還要知道金屬鎂和鋁鎂合金是不能焊接的，因為此金屬極易燃燒一旦發(fā)生燃燒，普通的滅火器很難將其撲滅，必須采用特制的化學(xué)制劑．因此鋁質(zhì)車(chē)身在焊接時(shí)要嚴格按照廠(chǎng)家的要求進(jìn)行操作。
當鋁質(zhì)車(chē)身因碰撞損壞而無(wú)法恢復時(shí)，可采取局部或整體更換板件的方法進(jìn)行修復。因鋁質(zhì)板件一旦硬化．損傷部位通常就會(huì )出現裂紋或斷裂現象，此時(shí)鋁質(zhì)板件的更換就是鋁質(zhì)車(chē)身修復常用的一種方法了。由于鋁質(zhì)車(chē)身的構件大多是通過(guò)粘接或鉚接的方式連接在一起的，所以更換鋁質(zhì)板件應嚴格按照廠(chǎng)家的技術(shù)要求，選擇原廠(chǎng)的零部件或整件，正確選擇切割位置和連接方式。
傳統的鋼質(zhì)車(chē)身修復時(shí)，常用的連接方式有平接、插人件平接和搭接等三種方式。在更換鋁質(zhì)板件時(shí)，這三種方式依然適用。不過(guò)也有少數廠(chǎng)家采用平接｛焊接）方式，在此不作過(guò)多介紹。鋁質(zhì)板件更多的則是采用插入件平接和搭接。進(jìn)行插入件平接時(shí)(如縱梁的梁頭、下邊梁、門(mén)立柱）可分為兩種方法：一種是板件分離后．將插入件（廠(chǎng)家提供或自制）輕輕敲入．對更換部件精確定位后，在切割線(xiàn)的兩側鉆出與鉚釘相匹配的孔，然后將擂入件取出。在去除毛刺、清潔等準備工作后，使用特制膠槍在外側均勻涂抹專(zhuān)用粘接劑，再次將插入件放入．測量無(wú)誤后按照已經(jīng)打好的孔，使用專(zhuān)用鉚釘進(jìn)行拉鉚固定；另一種方法是在準備切割的直線(xiàn)上間隔鉆出鉚釘的備用孔，然后沿此直線(xiàn)進(jìn)行切割分離，將插入件放入并與所要更換板件進(jìn)行定位，然后在已經(jīng)鉆好孔的位置進(jìn)行重新鉆孔，將插入件取出，做好所有的準備工作后打膠，再次將插入件放入，定位后拉鉚固定。在采用搭接方式更換板件時(shí)，除常規的方法外，有時(shí)為獲得足夠的強度和滿(mǎn)意的視覺(jué)效果，特別是一些不適合采用插入件平接的部位，可采用廠(chǎng)家提供并做好預先處理的零部件進(jìn)行搭接。這種方式在一些比較直觀(guān)的部位使用較多，如車(chē)身的后月子板等處。還要注意，鋁質(zhì)車(chē)身板件更換時(shí)的定位工作非常重要，車(chē)身連接部位的連接膠固化通常時(shí)間非常久，如溫度在25℃以下固化需要36 h左右。如果車(chē)身連接膠固化后車(chē)身尺寸發(fā)生了位移或變動(dòng)，那后果將非常嚴重，所以在測量后要用車(chē)身定位夾或車(chē)身定位工具對更換部位進(jìn)行定位。
因鋁質(zhì)板件還具有延展性較強的特點(diǎn)，當受到一定程度的碰撞后鋁質(zhì)板件是很難恢復到原來(lái)形狀的。在維修時(shí)，車(chē)身修復技師可以使用橡膠錘或木錘采取錯位敲擊方法進(jìn)行修復，以減少鋁質(zhì)板件進(jìn)一步的延伸。在板件修復時(shí)，如采用對位敲擊方法．應采用多次的輕敲，否則會(huì )進(jìn)一步擴大鋁質(zhì)板件的損傷程度和損傷范圍。另外，鋁質(zhì)板件在修復前還應分析其變形類(lèi)型，對于鋁質(zhì)板件隆起的部位使用橡膠錘或木錘進(jìn)行彈性敲擊以便釋放板件撞擊產(chǎn)生的應力，這樣可以減少堅硬、折損處彎曲的可能性；對于鋁質(zhì)板件輕微凹陷修復時(shí)，不要使凹陷部位每次升得過(guò)多，應避免拉伸鋁材。特別注意的是，鋁板在修復時(shí)禁止使用鋼質(zhì)車(chē)身所使用的收縮錘與收縮墊鐵，否則會(huì )造成損傷部位開(kāi)裂或進(jìn)一步擴大損壞。
鋁質(zhì)板件修復也可以使用鋁整形機對鋁板損傷處進(jìn)行校正維修，在損傷部位全部修復到位后，使用專(zhuān)用工具將介子齊根剪下，打磨平整即可。當鋁質(zhì)面板發(fā)生延伸時(shí)，也可以采取熱處理工藝方法處理，在修復操作時(shí)，應緩慢冷卻收縮，不可以急速將其降溫，否則會(huì )因為過(guò)度的收縮造成鋁質(zhì)板件的變形。
總之，從事鋁質(zhì)車(chē)身的修復工作必須要接受專(zhuān)業(yè)化的培訓。而作為車(chē)身修復技師，不僅需要全面掌握鋁車(chē)身的相關(guān)專(zhuān)業(yè)理論知識，而且要具有扎實(shí)的實(shí)操基本功，并且能不斷地學(xué)習總結鋁車(chē)身修復技巧，這樣才能最終保證鋁車(chē)身的修復質(zhì)量。
