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隨著(zhù)國際市場(chǎng)能源價(jià)格的上漲，企業(yè)的能源成本也在上升。另一方面，由于我國單位產(chǎn)值能耗遠低于發(fā)達國家，國家節能政策導向不斷加強。節能將直接影響鍛造企業(yè)的競爭力。國內鍛造企業(yè)能源利用水平參差不齊，存在很大的改進(jìn)空間,汽車(chē)零部件產(chǎn)生商用此方法可節能減排
我會(huì )告訴你關(guān)于余熱歸一化技術(shù)在汽車(chē)零部件中的應用。
鍛造余熱正火是一種節能、提高生產(chǎn)率、改善力學(xué)性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量的綠色鍛造工藝。要大力推廣。
許多廠(chǎng)家都這樣做是為了使更多的鍛造行業(yè)降低成本和效率，節能減排，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，減少設備投資等目標的開(kāi)發(fā)和研究。技術(shù)。
通過(guò)多次試驗，得出以下結論：
1。鍛造廢熱正火工藝需要將鍛造產(chǎn)品的溫度降低到A1線(xiàn)以下保溫，使產(chǎn)品的金相組織滿(mǎn)足技術(shù)要求。
2。鍛造溫度產(chǎn)品不能直接用余熱進(jìn)行正火，因此在實(shí)際生產(chǎn)中應嚴格控制溫度的分級。
三。相關(guān)數據表明，余熱正火工藝的節能效果明顯。與常規正火工藝相比，節能30%左右，實(shí)際生產(chǎn)應用提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)成本。
此外，鍛造行業(yè)也會(huì )受到鍛件表面氧化皮存在的困擾。以下方法不僅可以提高鍛件的表面質(zhì)量，節省人力，提高生產(chǎn)效率，而且可以減少模具的磨損，減少后續加工的工作量。更重要的是，這種方法可以降低鋼坯的原材料消耗。消費。是理泰科技公司的氧化物清洗機。采用高壓水脫磷原理。清洗前后金相組織無(wú)變化，不影響后續鍛造質(zhì)量。
今天介紹給你們的余熱正火技術(shù)和氧化清洗設備，正是許多鍛造廠(chǎng)追求節能減排的好途徑，應該大力推廣。
