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慢走絲對于小型精密五金加工具有重要意義。許多微小的孔或特殊形狀的零件不能在其它機床上加工。它們必須用線(xiàn)切割機床來(lái)完成。當精度要求較高時(shí)，需要慢速走絲。五金機械加工廠(chǎng)之慢走絲加工與哪些因素有關(guān)?
燈絲成本低，但工件的最小凹半徑相對較小，但由于其強度有限，張力不能調整得太大，所以電極絲在加工過(guò)程中的滯后較大，影響了金屬加工的精度。加工燈絲在承受電流密度方面相對較弱，加工效率有限。細線(xiàn)能承受較大的張力和電流密度，從而獲得較高的加工精度和效率。但是，最小凹半徑較大，電極絲的材料消耗也大大增加。增加運營(yíng)成本。因此，在考慮效率和精度因素后，還需要根據工件最小凹角的要求來(lái)選擇絲徑。
在精密五金加工精度方面。為了控制成本，經(jīng)常需要降低送絲速度。但是，如果送絲速度過(guò)低，會(huì )降低整個(gè)放電過(guò)程中的線(xiàn)損速度。新絲填充速度越大，上加工間隙越大，下加工間隙越小，差異越大。處理電流越大，差異越大，硬件處理精度越差。導線(xiàn)在放電路徑上停留的時(shí)間越長(cháng)，導線(xiàn)的損耗就越大，每單位長(cháng)度所承受的熱量也越大。數量越大，越有可能造成斷線(xiàn)。因此，根據加工電流的大小，有必要選擇合適的線(xiàn)速。
在精密五金加工精度方面。為了控制成本，經(jīng)常需要降低送絲速度。但是，如果送絲速度過(guò)低，會(huì )降低整個(gè)放電過(guò)程中的線(xiàn)損速度。新絲填充速度越大，上加工間隙越大，下加工間隙越小，差異越大。處理電流越大，差異越大，硬件處理精度越差。導線(xiàn)在放電路徑上停留的時(shí)間越長(cháng)，導線(xiàn)的損耗就越大，每單位長(cháng)度所承受的熱量也越大。數量越大，越有可能造成斷線(xiàn)。因此，根據加工電流的大小，有必要選擇合適的線(xiàn)速。
