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車(chē)零部件產(chǎn)生商用此方法可節能減排
利泰科技信息：鍛造行業(yè)傳統上是高耗能行業(yè)。能源成本通常占可變成本的20%。隨著(zhù)國際市場(chǎng)能源價(jià)格的不斷上漲，企業(yè)的能源成本也在不斷上升。另一方面，由于我國單位產(chǎn)值能耗與發(fā)達國家差距較大，國家節能政策取向不斷強化。節能降耗將直接影響鍛造企業(yè)的競爭力。國內鍛造企業(yè)能源利用水平不同，有很大的提高空間。
今天給大家說(shuō)下余熱正火技術(shù)在汽車(chē)零部件上的應用實(shí)踐。
鍛造余熱正火是一種節能、提高生產(chǎn)率、改善力學(xué)性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量的綠色鍛造工藝。要大力宣傳推廣。許多廠(chǎng)家做這項技術(shù)是為了使鍛造行業(yè)能夠更多地降低成本和效率，節能減排，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，減少設備投資等目標而開(kāi)發(fā)和研究的。技術(shù)。
經(jīng)過(guò)多次試驗，得出如下結論：
1。鍛造余熱正火工藝需要將鍛造產(chǎn)品的溫度降至A1線(xiàn)以下保溫，使產(chǎn)品的金相組織達到技術(shù)要求。
2。鍛造溫度產(chǎn)品不能直接用余熱進(jìn)行正火，在實(shí)際生產(chǎn)中應嚴格控制溫度分選。
三。相關(guān)數據表明，余熱正火工藝節能效果明顯。與常規正火工藝相比，節能30%左右，實(shí)際生產(chǎn)應用提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)成本。
此外，鍛件表面存在氧化皮也將給鍛造行業(yè)帶來(lái)困擾。以下方法不僅可以提高鍛件的表面質(zhì)量，節省人力，提高生產(chǎn)效率，而且可以減少模具的磨損，減少后續加工的工作量。更重要的是，這種方法可以減少鋼坯原材料的消耗。消費。是利泰科技的氧化物清洗機。采用高壓水脫磷原理。清洗前后金相組織無(wú)變化，不影響后續鍛造質(zhì)量。
今天介紹給大家的余熱正火技術(shù)和氧化物清洗設備，正是許多鍛造廠(chǎng)立志節能減排的好辦法，應該大力推廣和推廣。
