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在汽車(chē)工業(yè)中，塑料零件不僅可以減輕車(chē)身重量和能耗，而且可以保證功能性和安全性。通過(guò)不同的表面處理工藝，舒適性和裝飾性不斷提高。在絲印、粘合、涂布之前，這些塑料的傳統表面處理是手工拋光、火焰燃燒和噴涂。今天，我們將討論等離子清洗機在汽車(chē)塑料件表面處理中的應用。
等離子清洗機能處理哪些汽車(chē)塑料件？
塑料清洗機廣泛應用于汽車(chē)塑料件的表面處理。汽車(chē)塑料件所占比例占到整個(gè)汽車(chē)所用材料的三分之一以上。這些塑料大多是pp、ABS、pa、pvc、epdm、pc、eva等復合材料，用于加工保險杠、儀表板、中控板、門(mén)板、防護板、發(fā)動(dòng)機罩、密封件、燈具、減震墊等。
復合材料是兩種或兩種以上物理性能的組合，可以相互補充，產(chǎn)生優(yōu)異的性能。它具有聚丙烯（pp）＋玻璃纖維（gf20）、聚丙烯（pp）＋三元乙丙橡膠（epdm）＋滑石粉（td20）等單一材料無(wú)法獲得的許多特性，廣泛應用于汽車(chē)內飾。PP汽車(chē)儀表盤(pán)如圖1所示：
圖1-PP汽車(chē)儀表板
這些材料與pp、epdm、abs+pc類(lèi)似，表面能低，潤濕性差，影響絲印、粘合、涂層和植絨的質(zhì)量和性能。利用等離子體清洗機對這些材料進(jìn)行處理時(shí)，發(fā)現在等離子體活性粒子的作用下，材料的表面性能得到了顯著(zhù)的改善，撕裂力得到了很大的提高。
通過(guò)對結果的分析，我們發(fā)現主要有兩個(gè)原因：
?。?）等離子體清洗機產(chǎn)生的等離子體放電會(huì )將酚類(lèi)的羥基（-oh）、羧酸的羧基（-cooh）和羰基（c=o）等親水基團引入到材料表面，增加材料表面的潤濕性，大大提高基體表面的附著(zhù)力和結合強度。
?。?）等離子體清洗機產(chǎn)生的等離子體促進(jìn)了分子鍵的開(kāi)放、交聯(lián)和低分子量污染物的去除，并在材料表面形成了清潔、牢固的界面層，也促進(jìn)了附著(zhù)力和結合強度的提高。
例1：采用空氣等離子清洗機對abs+pc塑料儲物盒進(jìn)行植絨前的表面處理，以提高膠與絨毛的粘合性能。產(chǎn)品和處理狀態(tài)如圖所示。2和3。
圖2-ABS+PC塑料儲罐
圖3-大氣射頻等離子體清潔器的放電狀態(tài)
不同形狀、結構和材料的塑料汽車(chē)零件，可采用等離子清洗機進(jìn)行表面處理。既能保證植絨質(zhì)量控制，又能選用對人體和環(huán)境友好的膠粘劑，降低操作人員的健康風(fēng)險。
實(shí)例2：采用真空等離子清洗機對聚丙烯（PP）+滑石粉（TD20）塑料門(mén)板進(jìn)行涂裝前表面處理，以提高水性聚氨酯膠粘劑與塑料件的粘接性能，提高撕裂力。塑料支架和真空等離子清潔器的設備外觀(guān)如圖4和圖5所示。
圖4-塑料零件放置支架
圖5-真空等離子清洗機外觀(guān)
塑料件經(jīng)等離子清洗機表面處理后的結合強度和結合力與等離子表面處理的參數密切相關(guān)，包括真空室電極結構、放電真空度、氣體種類(lèi)和比例、氣體流量、處理時(shí)間和電源功率等。相關(guān)產(chǎn)品。
