• 產(chǎn)品類(lèi)型全新
• 額定流量6000（m3/h） (m3/h)
• 工作壓力0.35（Mpa） (Mpa)
• 品牌揚州聯(lián)眾電氣科技有限公司,其他,其他
• 適用對象潤滑油
• 適用范圍化工,石油,汽車(chē),選礦,水處理,冶金,電鍍,其他
• 外形尺寸1600*1050*1630（mm） (mm)
• 型號LZ-100
• 樣式筒式
• 整機功率42（kw） (kw)
• 濾料類(lèi)型不銹鋼濾芯,其他,其他
• 性能高效過(guò)濾
• 原理離心式過(guò)濾法
• 清潔度5（NAS） (NAS)
• 工作噪聲70（dB） (dB)
• 破乳化值詳見(jiàn)說(shuō)明（min） (min)
• 進(jìn)出口管徑38（mm） (mm)

LZ-100潤滑油濾油機 使用說(shuō)明書(shū) 揚州聯(lián)眾電氣科技有限公司 一、 概述過(guò)去，中、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機，以清除運行油中的雜質(zhì)和水份，但這兩種設備操作復雜，油料浪費嚴重，濾除水份和雜質(zhì)的效率太低，不能滿(mǎn)足機組的運行要求。目前用于200MW機組的國產(chǎn)油凈化裝置主要是利用沉降和過(guò)濾原理，其基本結構由沉積箱，過(guò)濾箱和貯油箱構成。在沉積箱中設有多層分離網(wǎng)，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過(guò)分離網(wǎng)時(shí)凝聚成水滴，沉降在箱體下部，由自動(dòng)抽水器排出箱體外，這些凈油設備設計容量大，體積尺寸也大，而且從使用情況看，普遍存在著(zhù)除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現象。若采用LHL系列潤滑油濾油機。不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì)，而且能夠自動(dòng)破乳化，從而達到真正的對機組潤滑油進(jìn)行凈化的效果。二、 用途及特點(diǎn)用途：本機主要用于機組的潤滑油處理，能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質(zhì)，提高油料品質(zhì)，保證機組調節、潤滑系統正常工作，延長(cháng)機組的維修周期。特點(diǎn)：1、脫除水份，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份，由于采用特制破乳化裝置（分水器）. 2、濾除雜質(zhì)能力強，自動(dòng)反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的油系統也能恢復到《運行汽輪機組油污染度控制標準》之內 3、自動(dòng)化程度高，小巧輕便，安全可靠，操作簡(jiǎn)單。因此，LHL系列潤滑油濾機特別適合于需要脫除大量水份和實(shí)現精密過(guò)濾雜質(zhì)的設備使用。三、 工作原理工作流程：進(jìn)油 初濾 加熱器 分水器 真空罐 真空泵 儲水罐出油 精濾 油處理 齒輪泵 乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時(shí)（由自動(dòng)恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數不同，密度差會(huì )很快增大，從而加速了“油包水型”液膜的破壞，同時(shí)，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進(jìn)入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過(guò)專(zhuān)用分離塔時(shí)，細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來(lái)越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，最后沉降到底部?jì)λ抑?，初步凈化的油流?jīng)乳化劑脫除室進(jìn)一步脫去膠質(zhì)、皂類(lèi)等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過(guò)濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質(zhì)，最后經(jīng)設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統，對油中的殘余含水量進(jìn)行真空分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過(guò)精濾器，不僅濾去細微固體雜質(zhì)，還是少數殘存的乳液膜被壞，實(shí)現油水補充再分離后即為潔凈油。四、 安裝調試1、將本機進(jìn)油管接至機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油管。2、按機器總功率的大小接好三相四線(xiàn)電源，并使真空泵轉向箭頭指向一致。3、點(diǎn)動(dòng)真空泵、進(jìn)油泵、排油泵應無(wú)卡阻和偏心振動(dòng)現象。4、檢查各油、氣、水管路應無(wú)泄漏。5、通過(guò)排水閥放出水。五、 技術(shù)指標LHL系列濾油機處理效果（標號46#以上）保證值 性能項目保證指標水份≤100ppm清潔度≤6級（MAS1638） 名稱(chēng)型號單位LZ-30LZ-50LZ-100LZ-150LZ-200LZ-250LZ-300 流量L/h1800300060009000120001500018000工作真空度Mpa-0.08 ~ -0.095工作壓力Mpa≤0.4運行溫度℃40~100（汽輪機油不超過(guò)55℃）雜質(zhì)um≤6級加熱功率Kw16.52836404860120總功率Kw173242505699132進(jìn)出口徑mm25323850566072外形尺寸長(cháng)mm1100135016001600180020002200寬mm75090010501100110012501250高mm1350145016301600180019502200重量Kg26034011001180135016501900※ 設備外形尺寸和設備質(zhì)量?jì)H供參考，隨著(zhù)產(chǎn)品的不斷發(fā)展以實(shí)物為準。六、操作方法連接好進(jìn)出油管油路，接通電源，接好安全地線(xiàn)，檢查各電路是否連接可靠，關(guān)上放氣閥和進(jìn)油閥門(mén)。先啟動(dòng)真空接鈕，觀(guān)察真空表的指針是否走動(dòng)，如不走動(dòng)則電源線(xiàn)需要調換一下。當真空表達到負壓0.06Mpa時(shí)，可打開(kāi)進(jìn)油閥門(mén)進(jìn)油，當油到油位管1/4時(shí)開(kāi)始啟動(dòng)排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過(guò)濾的油不能吸進(jìn)真空泵里，以免影響真空度，則要打開(kāi)放氣閥把真空度保留在負壓0.06—0.08之間，然后啟動(dòng)加熱按鈕。在加熱的過(guò)程中，根據真空度和水飽和曲線(xiàn)圖設定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機前，先關(guān)加熱按鈕，等油循環(huán)幾分鐘再關(guān)真空和排油按鈕，否則會(huì )影響加熱管的使用壽命。在工作時(shí)，如果壓力表讀數≥0.3Mpa時(shí)，則說(shuō)明濾芯上吸有較多雜質(zhì)，需要停機清洗濾芯。工作完畢后，打開(kāi)放氣閥，使真空度為零，否則會(huì )影響真空泵的使用壽命。 七、常見(jiàn)故障及排除方法：故障情況產(chǎn)生原因排除方法真空度達不到技術(shù)要求1.被過(guò)濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過(guò)多2.由于使用地點(diǎn)海拔高度不同，不在標準大氣壓情況下影響真空度變化3.真空泵內，真空油位低于油位線(xiàn)4.真空油由于時(shí)間長(cháng)含水量多5各連接處密封漏氣6.真空泵易損件磨損1.屬正?，F象，需多次過(guò)濾2.屬正?，F象提高油的溫度使水達到蒸發(fā)3.增加真空油4.需要換新油5.檢查維修6.更換易損件在正常工作情況下壓力大于0.3Mpa1.機器出油管太長(cháng)輸送油位太高、出油口閥小或管太小2.濾芯吸有太多雜質(zhì)1.改換工作環(huán)境2.更換濾芯真空泵噴油1.被過(guò)濾油含水量多，油被吸入真空泵2.真空泵內密封墊移位或損壞1.更換真空油不得超過(guò)油位線(xiàn)2.檢修溫控不靈或無(wú)溫1.溫控與溫度計不吻合2.加熱器燒壞或線(xiàn)路斷路或接觸器未吸合1.調整溫控2.檢修線(xiàn)路更換加熱器排油泵無(wú)壓力出油量不足1.初濾網(wǎng)堵塞2.排油泵油封漏氣3.進(jìn)油管被堵吸入缸底4.進(jìn)油管太細或吸程太深5.真空罐內噴翼小孔堵塞1.清洗初濾網(wǎng)2.調整油封壓蓋如無(wú)效更換油封3.清理4.改善環(huán)境5.拆洗八、注意事項：1.接通電源必須要接好地線(xiàn)才能操作。2.操作時(shí)，注意電機轉動(dòng)方向，要符合箭頭方向。3.沒(méi)有油循環(huán)時(shí)，不得打開(kāi)加熱器，否則會(huì )燒壞加熱器。4.工作環(huán)境溫度低于-30℃，高于+40℃不宜使用。5.若真空度到0.08時(shí)，請稍打開(kāi)放氣閥，使真空度控制在0.06之間，否則油會(huì )進(jìn)入真空泵內，如果油位管油位還上漲時(shí)，請稍關(guān)閉進(jìn)油閥。6、若條件許可，本機的進(jìn)油品最好接到潤滑油最低點(diǎn)，以便固何等污染和水的順利濾除。7、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當含水較多時(shí)，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現真空泵排氣口噴油現象，待循環(huán)數遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。九、隨機配件及技術(shù)文件：1.說(shuō)明書(shū)一份。2.合格證一份。3.進(jìn)出油管各一根。十、電氣原理圖