• 房?jì)葥Q氣次數260(次/h)
• 房體內徑尺寸6900×3900×2600(mm)
• 房體外徑尺寸7000×5000×3200(mm)
• 進(jìn)風(fēng)機風(fēng)量24000(m3/h)
• 滿(mǎn)載室風(fēng)速0.3(m/s)
• 燃燒器耗油量0(kg/臺次)
• 升溫時(shí)間3-5(min)
• 溫度60-70度
• 型號SX-1
• 總功率35(Kw)
• 最高工作溫度80(℃)

標準噴烤漆房設計一、設計依據：1、烤房外尺寸（長(cháng)×寬×高）mm：7000×5000×3150，烤房?jì)瘸叽纾ㄩL(cháng)×寬×高）mm：6900×3900×26002、加熱方式：遠紅外電加熱3、最高溫度：最高60℃4、作業(yè)方式：噴烤合一5、霧氣處理方式：干式處理二、設計思想概述：1、噴烤漆房在噴漆時(shí)提供良好的涂覆環(huán)境，同時(shí)捕捉處理漆霧、廢氣；以及噴漆后的烘烤，噴漆與烤漆在同一房間內進(jìn)行?？酒釙r(shí)將工件表面的涂料在一定溫度下干燥固化。整個(gè)設備嚴格按照國家有關(guān)勞動(dòng)安全、衛生及環(huán)境等方面的標準進(jìn)行設計實(shí)施。2、設備運行可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。3、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量?jì)?yōu)良的產(chǎn)品，其中關(guān)鍵設備和材料如遠紅外發(fā)生器的電熱材料、頂部過(guò)濾棉選擇均選用優(yōu)質(zhì)配件，以保證設備的整體性能和質(zhì)量。4、同時(shí)充分考慮設備運行的安全性,在溫度控制和時(shí)間控制等方面采用可靠的控制方式，以保證設備的整體性能和質(zhì)量5、設備構成內容本烤漆房具有噴漆和烤漆功能，噴漆時(shí)，具有自動(dòng)恒溫噴漆、通風(fēng)、空氣凈化、噴霧處理及冬季恒溫噴漆等功能?？酒釙r(shí)具有自動(dòng)升溫、恒溫定時(shí)、定時(shí)關(guān)機、廢氣治理功能。設備為干式噴烤一體房，由房體系統、照明系統、凈化系統、送、排風(fēng)系統、加熱裝置、控制系統等部分組成。三、 主要技術(shù)參數：1、外徑尺寸（長(cháng)×寬×高）mm：7000×5000×31502、內徑尺寸（長(cháng)×寬×高）mm: 6900×3900×26003、大門(mén)規格（寬＊高）mm: 2500×30004、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機風(fēng)量m3/h：24000，出風(fēng)風(fēng)機風(fēng)量120005、噴漆時(shí)平均風(fēng)速m/s：0.35（有載）6、光照度Lux：8007、空氣過(guò)濾效率：﹥98%8、噪音：≦75dB9、最高工作溫度：60℃10、升溫速度（20～60℃）min：3--511、最大耗電量kw/h：2412、總功率34.5kw,（其中風(fēng)機10kw，電加熱24kw，照明1.5kw）四、 材料選用：1、房體系統：采用拼裝式EPS插口彩鋼保溫板，墻板厚50mm，外層為彩涂板，中間填充EPS保溫材料，PU發(fā)泡連續成型，內外板與保溫材料整體壓制而成一體。所有壁板均采用50mm厚的EPS夾心彩鋼板，頂板選用彩鋼保溫板拼裝，本噴烤漆房室體外徑尺寸設計為：（長(cháng)×寬×高）mm: 7000×4000×3150,設備內徑尺寸為：（長(cháng)×寬×高）mm: 6900×3900×2600，房體前端設置一套大門(mén)，大門(mén)尺寸（寬×高）為mm:2800×2500;在室體側面設置一套安全門(mén)，安全門(mén)尺寸（寬×高）為mm：750×1800，材料與側板同質(zhì)，安全門(mén)設有壓力保護裝置，確保使用安全，當室內壓力過(guò)大時(shí)，安全門(mén)自動(dòng)打開(kāi)泄壓，且可疏散通行，在大門(mén)及工作門(mén)上安裝有玻璃觀(guān)察窗。整體結構牢固，與墻板結合完美。該墻板具有如下特點(diǎn)：輕型,新穎,造型美觀(guān);保溫,隔熱,隔聲性能良好;強度,剛度,穩定性,抗沖擊性能好預制裝配化程度高,施工快捷2、框架系統：由于該噴烤漆房的高度達到了3150mm，為了使該噴烤漆房達到更安全和精益求精的目的，我們設計了該框架結構。采用40mm×40mm的方型鋼管，從內部穿過(guò)復合板，并且橫豎各個(gè)方向連接起來(lái)，形成一個(gè)整體。共5組。3、照明系統：采用頂側部與腰側燈相結合照明的方法，此結構使房?jì)裙饩€(xiàn)柔和，光照均勻明亮，且室內光強達800Lum以上，照明燈管采用菲利浦燈管進(jìn)行照明，鎮流器為專(zhuān)用鎮流器，性能穩定，使用壽命長(cháng)。4、凈化系統：采用具有精粗雙重過(guò)濾結構，粗郊過(guò)濾層能有效地捕捉直徑大于10μm的塵粒，精密級亞高效過(guò)濾層為sp-600特厚過(guò)濾棉具有多層結構，能有效地捕捉直徑大于4μm的塵粒，整個(gè)過(guò)濾系統塵量大、阻力小、壽命長(cháng)、過(guò)濾效率可達98%以上。5、送、排風(fēng)系統：根據噴烤漆室風(fēng)量的要求，送風(fēng)量為18000m3/h，噴烤漆房采用1套正壓風(fēng)送、排風(fēng)系統，送風(fēng)系統設置2臺3kw正壓風(fēng)風(fēng)機，采用鍍鋅板模壓成型，風(fēng)量大，耐溫性好。均有專(zhuān)用風(fēng)機廠(chǎng)制造。6、加熱系統：采用遠紅外電加熱裝置。主要包含遠紅外發(fā)生器、不銹鋼反射罩、電線(xiàn)和線(xiàn)槽等。本噴烤漆室共配置24套加熱系統，考慮到使用的實(shí)際情況，每套采用1支0.8kw的遠紅外發(fā)生器，并分三路控制，便于更安全的控制和使用。功率30KW，并相應配套采用不銹鋼制作的熱能輻射器，熱交換率達到95%以上。7、干式漆霧環(huán)保處理：采用活性炭吸附過(guò)濾裝置和兩道玻璃纖維過(guò)濾氈進(jìn)行漆霧處理，環(huán)保型活性炭過(guò)濾系統中的兩道玻璃纖維過(guò)濾氈先對漆霧進(jìn)行一次過(guò)濾和二次過(guò)濾，后由活性炭層有效的吸附器無(wú)廢氣中的苯等有害物質(zhì)?；钚蕴烤哂袕姶蟮奈搅?，易于過(guò)濾漆霧，易于清理，確保通風(fēng)效果，由于漆霧的空氣經(jīng)過(guò)活性炭時(shí)與表面產(chǎn)生強烈的混合，形成多級凈化過(guò)程，提高了凈化效果，從而達到去除漆霧、保證環(huán)境不受污染的目的，從而保證廢氣排放符合國家有關(guān)標準。8、控制系統：①本電控方案力求經(jīng)濟適用、結構和理、安全可靠。②一次配電由用戶(hù)（即車(chē)間配電柜至設備電控柜的送電），二次配電有我方負責（即設備電控柜至設備的送電）。③電控系統的設計和安裝符合國家有關(guān)電器安全規范，可靠性高、布局合理、維修方便。設有手動(dòng)控制風(fēng)扇啟動(dòng)和停止。④電器控制系統部分元器件，采用正泰等名牌電器。⑤控制柜位于室體外部、柜門(mén)上設置電源開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)、停止等必的操作器件，電源指示燈、各種運行狀態(tài)指示燈、故障信號指示燈以及各項故障報警器等元件和儀表。9、安全控制系統：在室體一側設置安全側門(mén)。當室內壓力過(guò)大時(shí)，側門(mén)可自動(dòng)打開(kāi)泄壓。五、工作原理：1/噴漆時(shí)工作原理：外部空氣經(jīng)初級過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后（冬季生產(chǎn)時(shí)空氣需加熱）由風(fēng)機送到烤房頂部，再經(jīng)過(guò)頂部過(guò)濾網(wǎng)二次過(guò)濾凈化后，進(jìn)入房?jì)?，房?jì)瓤諝獠捎萌凳?，以一定的速度向下流?dòng)，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接進(jìn)入底層出口過(guò)濾裝置，從而濾去噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的過(guò)噴漆霧、有害氣體，經(jīng)處理的廢氣直接從排氣口排出房外。保證室內空氣絕對清新，從而達到安全衛生的工作環(huán)境。2/烤漆時(shí)工作原理：靜止加熱，關(guān)閉風(fēng)機，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)加熱，紅外就像微波爐一樣有里及外的固化漆涂層。因此避免了對流和傳導式烤漆房由外及里地固化漆吐層造成內里水分及溶劑通過(guò)已固化的吐層表面揮發(fā)引起的氣孔，氣泡等缺陷。紅外輻射幾乎對空氣不加溫，因此加熱初期空氣基本靜止，避免了因熱氣流動(dòng)造成漆面二次污染。溫度達到預定溫度時(shí)停止加熱，當溫度下降到設定溫度1-2度時(shí)，遠紅外加熱器自動(dòng)開(kāi)機，使烤房?jì)葴囟缺３趾愣?。最后當烤漆時(shí)間達到設定的時(shí)間時(shí)，烤房自動(dòng)關(guān)機，烤漆結束。
家具、木門(mén)噴烤漆房的尺寸和其他參數可以定制！家具、木門(mén)噴烤漆房的尺寸和其他參數可以定制！家具、木門(mén)噴烤漆房的尺寸和其他參數可以定制！家具、木門(mén)噴烤漆房的尺寸和其他參數可以定制！

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