• 類(lèi)型水轉印設備
• 品牌ZY
• 適用范圍汽車(chē)
• 外形尺寸17*9M
• 型號ZY-QD001
• 運動(dòng)速度9M(/分)
• 重量1100KG
• 主電機功率40KW
• 產(chǎn)品別名腳墊生產(chǎn)線(xiàn)，汽車(chē)腳墊設備

全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)模式：
整個(gè)生產(chǎn)流程全自動(dòng)化—>自動(dòng)識別不同模具自動(dòng)點(diǎn)膠上色恒溫控時(shí)烘烤自動(dòng)蓋底膠烘烤成型模具冷卻—>脫模。
1） 配置設備（六色自動(dòng)點(diǎn)膠機+傳送裝置+隧道烘烤爐+微電腦控制器+風(fēng)冷組合機+冷卻水槽+冷凍臺，輔助設備：真空機，噴砂機，攪拌機）
2） 投資在26-48萬(wàn)之間可據配置設備調整（單/雙自動(dòng)點(diǎn)膠機）。
全自動(dòng)多色汽車(chē)腳墊生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：
1）微電腦精準控制：自動(dòng)模具識別、上色、滴膠、塑化、加底料、成型系統化流程。
2）調式、操作方便簡(jiǎn)單：普通工人經(jīng)短時(shí)培訓即可操作；速度、溫度可依產(chǎn)品大小調節。
3）24小時(shí)生產(chǎn)、整個(gè)系統全天生產(chǎn)，每班次只需1-2人，放模具-脫模-品檢-包裝。劉生：131-132-77207...
QQ：214152769.
實(shí)體操作視頻： http://v.youku.com/v_show/id_XMzMwMzMwNjA4.html
全自動(dòng)多色汽車(chē)腳墊生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)流程(7個(gè)步驟)
一、點(diǎn)膠上色
采用自動(dòng)滴塑機，根據產(chǎn)品圖案編好滴各種顏色的程序。當模具進(jìn)入預定工位時(shí)，系統將自動(dòng)識別不同模具，而選擇預存的相應程序準確滴出不同顏色的色料于模具中
二、初步塑化
當滴膠完成后，系統自動(dòng)運行將模具送入隧道爐進(jìn)行初步塑化
三、冷模
塑化完后自動(dòng)進(jìn)入降溫區，并進(jìn)行預檢工作。模具降到適宜溫度時(shí)自動(dòng)進(jìn)入底料加注工序
四、底料加注
全自動(dòng)底料加注工序，根據不同模具所需膠量，編制好膠針的行走軌跡，當模具進(jìn)入工位后，系統將自動(dòng)識別不同模具，而選擇相應的預存軌跡進(jìn)行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常準確。
五、烘烤成型
底料加注完成后，自動(dòng)進(jìn)入成型隧道烤爐烘烤成型。根據產(chǎn)品和模具的差異，所需時(shí)間也不盡相同。根據實(shí)際情況調整適當的運行速度及所需的烘烤溫度。
六、冷卻定型
采用制冷水冷卻定型，模具自動(dòng)流經(jīng)冷水槽，模具溫度急劇下降，產(chǎn)品馬上定型。
七、脫模品檢
當模具從冷卻水槽冷卻完成即可脫模進(jìn)行品檢，隨即將模具放入點(diǎn)膠上色工位進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。我公司商標軟膠類(lèi)主要設備有：隧道爐、橡膠商標成型機、配色機、冷卻水槽、油/液壓熱合機、真空臺、真空箱、真空桶，真空泵、點(diǎn)膠機、全自動(dòng)滴膠機、攪拌機，噴砂機，烤模臺，烤箱，滴膠工作臺，冷模/凍臺，雙面合模機，滴膠針筒等。