• 工藝類(lèi)型注射成型模
• 加工能力模具設計、模具制造及注塑成型加工，200套/月
• 適用范圍汽車(chē),日用品
• 主要加工設備3臺高速加工中心，7臺高級電脈沖，5臺線(xiàn)切割，13個(gè)加工中心，8臺精密精雕
• 加工設備數量40
• 質(zhì)量體系ISO9001
• 作用對象塑料

好的模具結構設計是一副合格模具制造的前提，本公司技術(shù)部有15位專(zhuān)業(yè)的模具結 構設計師和產(chǎn)品造型師，都有5年以上的工作經(jīng)歷，可以對模具結構和產(chǎn)品結構進(jìn)行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統的設計，排氣系統的設計，冷卻系統的設計等）這些模具最主要也最容易出的問(wèn)題都會(huì )模具結構設計時(shí)進(jìn)行反復試驗。 公司設備 忠大模具公司擁有全套的加工設備，包括8臺數控銑（其中一臺高速銑，精度可以達0.1mm）,3臺電火花可以達到0.1mm，4臺精雕（其中一臺斜度雕），3臺大型鉆床，4臺線(xiàn)切割，一臺平面磨床可以達到0.02mm，一臺銑床。 模具冷卻系統設計 冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點(diǎn)部位如動(dòng)?；蜩偧睦鋮s；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們公司在模具設計時(shí)就開(kāi)始分析這些一系列問(wèn)題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內部每一個(gè)部位流動(dòng)，降低注塑時(shí)的冷卻時(shí)間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。 模具的保養 模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會(huì )越長(cháng)。模具保養主要分三點(diǎn)；1．模具的日常保養：各種運動(dòng)部件如頂針、行位、導柱、導套加油， 模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產(chǎn)時(shí)每天要維護的。２．定期的保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。３．外觀(guān)保養：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時(shí)，定模動(dòng)模應涂上防銹油，模具保存時(shí)應閉合嚴實(shí)，防止灰塵進(jìn)入型腔。 忠大模具已通過(guò)ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認證！技術(shù)要求如下: 1．對產(chǎn)品成型工藝、模具結構及制作工藝進(jìn)行分析。保證模具壽命高達100萬(wàn)次以上。 2．必須設計完整的模具結構及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。 3．造成塑件外觀(guān)質(zhì)量缺陷（如收縮等）或模具結構問(wèn)題（如分型面設置、澆口設置、模具壽命無(wú)法保證等問(wèn)題）。 4．模具外觀(guān)：模具外觀(guān)必須保證無(wú)銹跡、無(wú)撞痕、無(wú)殘缺勤等模塊缺陷。 5．模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。 6．模具資料：在模具交貨的同時(shí)，必須提供一整套模具易損件和維修保養參考資料